Ferramentas de avaliação de custos aumentam a produtividade na soldagem:A alta concorrência no setor metal-mecânico torna necessário a coordenação dos custos dos processos de construção. As técnicas de soldagem são usados em grande grandeza nesse segmento industrial e evidencia grande comunicação no composto das despesas de construção. A avaliação dos custos de soldagem, que pode ser feita por planilha eletrônicas ou técnicas matemáticos, é fundamental área a elaboração de orçamentos, semelhança entre processos e para a afoiteza da porção de consumíveis essencial para um projeto.
Esse texto apresenta algumas técnicas recentes de avaliação de custos voltadas para a soldagem e reproduz as variáveis de processamento que tem influencia essa avaliação.A globalização dos mercados possui forte influência no ataque industrial. No segmento metal-mecânico, os processos de construção usados na fabricação de conjuntos mecânicos e equipamentos são essenciais na afoiteza dos custos, de acordo com o princípios de construção e o processamento de soldagem pessoal.
Para preservar a concorrência em seu mercado de desempenho, as companhias necessitam moderar seus custos de construção.Os processos de soldagem e casamento de materiais são pessoal em folga grandeza na construção mecânica e precisam reparar às demandas técnicas de construção, produtividade e qualidade ( reparar os requisitos estabelecidos pelos código, técnicas utilizadas para a construção do equipamento ou conjunto braçal ).
A fabricação é um sistema em que entram insumos e, a partir de processos de fabricação, são arranjados as propriedades ou serviços. Dessa maneira, a produtividade é a personalidade de um processamento realizar uma coisa em ofício dos insumos que foram fornecidos, a motivo entre as saídas e as entradas de um processamento.
Processos de Soldagem
Os processos de soldagem a argola ativo são usuais na indústria metal-mecânica. São capazes de ser classificados de acordo com o princípios de cirurgia e a eficiência. Processos manuais, como a soldagem por eletrodo calçado, evidencia coeficiente de cirurgia menor em correlação aos automáticos, como a soldagem por argola submerso e o processamento MAG robotizado.A eficiência de saída similarmente tem influencia os custos de soldagem, uma vez que, de acordo com o processamento de soldagem, o material de saída, consumível, será capaz de ser mais efetivo, maximizando os custos de construção.
Efeitos das variáveis de soldagem
Os efeitos das variáveis de soldagem dependem do processamento a ser subordinado, porém frequentemente aplicam-se a cada um dos processos a argola ativo. Um coeficiente fundamental é a realce entre o controle das fontes de soldagem, que pode ser de corrente constante (CC) ou preocupação constante (CV). O processamento de argola submerso pode usar os dois.As principais variáveis de soldagem e seus efeitos são:
Corrente de soldagem: essencial método que tem influencia as taxas de saída, é o mais empregado para aumentar a eficiência do processamento, além de controlar de modo direto a astúcia do cordão ;
Preocupação do argola: pouco tem influencia as taxas de saída ; interfere mais nos aspectos de maneira do cordão, como a largura e altura do amparo ;
Rapidez de soldagem: pouco tem influencia as taxas de saída ;
Sua modificação tem influencia o achega de força e o formato de cordão, porém, em termos de produtividade, pode controlar o algarismo de passes, uma vez que, quanto menor a rapidez, o soldados irá fiar mais por elemento de providência e não por tempo, diminuindo dessa maneira o algarismo de passes;
Rapidez de refeição do dinheiro: este método é o mesmo que a corrente de soldagem; quanto maior a tarifa de dinheiro, maior a tarifa de saída e, de modo consequente, a corrente de soldagem;
Área do eletrodo (stick-out): possui uma influência de modo direto proporcionado ; quanto maior a distância, maior será o entusiasmo do eletrodo e, por resultado, Joule, o eletrodo esquenta e permite que a corrente seja aumentada num correio maior ;
Diâmetro do eletrodo: proporciona uma personalidade de apoiar correntes mais elevadas, porém o método que precisa ser seguro é a espessura de corrente ;
Espessura de corrente: é conhecida conforme a equação:
A / mm². A espessura amplifica para diâmetros de eletrodos mais baixos ; dessa maneira, quanto maior a espessura de corrente, o eletrodo se aquecerá mais depressa, aumentando a tarifa de saída ;
Polaridade: em algumas aplicações, a troca da polaridade inversa (CCEP) para direta (CCEN) permite aumentos significativos nas taxas de saída, que são capazes de alcançar a 30% ou mais ;
Custos na soldagem
A afoiteza dos custos de soldagem pode ser feita pela planilha de custos ou um princípios projetado, artigo por artigo, a partir de fórmulas matemáticas ou softwares específicos.O primeiro passo é medir, em uma corporação soldada, o volume do metal depositado e o tempo de soldagem. Há mais elementos que precisam ser considerados, porém que estão fora do meio deste texto e que precisam ser tratados de maneira mais representativo.
Mais custos similarmente são considerados, como: mão de bem-feito, força elétrica da fonte de soldagem, esforço de desempenho da indústria ou local considerado e os custos de gestão e desempenho da indústria. Estes custos são dependentes das costumes contábeis da disposição e são capazes de adicionar elementos como arrendamento, taxas, interesses bancários e custos indiretos ( ou seja, aqueles que não estão de modo direto envoltos na construção, como a indiferença de instalações, etc.).
A porção de metal de soldadura depositada pouco é a mesma que a de metal de soldadura comprada. Este é o resultado de perdas ocorridas no momento em que, por exemplo, o dinheiro de soldagem MIG/MAG ou o argola submerso é incompleto para ter a ponta de contato restaurada, no momento em que a bobina de dinheiro acaba e o comprimento do dinheiro entre o trança e a ponta de contato é falho para ser tracionada ou no momento em que o dinheiro enrosca no conduíte da lampadário.
Essas perdas tendem a ser pequenas, porém esse não é o caso com eletrodos revestidos.Por causas como revestimentos danificados ou armazenados incorretamente, as pontas de eletrodos revestidos que sobram no acesso eletrodo são descartadas pelo soldador, o que representa a redução de um terço do peso adquirido de eletrodos revestidos.
